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新吨桶吹塑模具结构与特点

时间:2015-02-12 03:58:57来源:本站 编辑:admin 点击:
  新吨桶吹塑模具结构与特点
  吹塑模具主要由两半阴模构成,因模径圈与各夹坯块较易磨损,故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。它们也可与模体做成一体。
  吹塑模具起双重作用:赋予制品形状与尺寸,并使之冷却。
  与注塑模具相比,挤出吹塑模具有以下特点:
  ①吹塑模具一般只有阴模,而注槊模具包括阳模与阴模;
  ②吹塑模具型腔受到的压力为型坯的吹胀报力,一般为0.2-l.OMPa,而注塑模具型腔内的压力要高得多(10-40MPa),因此,吹塑模具对材料的要求比较低,选择范围较宽;
  ③吹塑模具型腔一般不需要经硬化处理,除非要求长期生产;
  ④注塑模腔内,熔体通过流动来成型,吹塑模腔内,型坯则通过膨胀来成型,这可减小制品上的流痕与接合缝及模腔的磨损等问题;
  ⑤由于一般没有阳模,吹塑制品上较深的凹陷也能脱模(尤其对硬度较低的塑料),不需设置像注塑模具所广泛采用的滑动嵌块、顶扦或凸轮等,当然,吹塑封闭形制品(例如浮倚、人型桶)时要用到滑动嵌块。可见,吹塑模具与真空成型模具有相似之处。此外,吹塑模具的造价较低。
  对吹塑模具的要求主要有:
  ①能成型形状复杂的制品;
  ②能有效地夹断型坯,保证制品接合缝的强度;
  ③能有效地排气;
  ④能快速、均匀地冷却制品,并减小模具壁内的温度梯度,以减小成型时间与制品的翘曲。
  吹塑模具的设计、制造对制品的生产效率与性能有很大影响。影响吹塑模具设计的主要因素有:制品的形状与尺寸、注入压缩空气的方式及塑料的性能。
(责任编辑:admin)
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