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IBC桶吹塑过程出现温度过高的原因

时间:2016-09-24 07:53:16来源:本站 编辑:admin 点击:
  IBC桶吹塑过程出现温度过高的原因
  温度过高的迹象很多。事实上,温度是如此重要:任何缺陷的出现,最好都首先检查一下温度。
  高温引起的缺陷有些是直接的,有些则隐蔽而不易被马上发觉。经济损失就是一个很好的例子:浪费昂贵的热能,又不必要地提高冷却的成;台时产最下降,循坏周期因冷却时间的延长而延长。而且,在现场使用时,以过高温度制得的制品可能出现寿命较短的问题。
  如果不管加热过度发生于加工过程中的哪一部分,料温过高的迹象是容易发现的。温度过高的熔体强度低,型坯会发虫打褶或折叠:可以看见型坯有料丝牵连——下挂的熔体把完成模塑的制件和下一个挤下的凶油盘鬻牵挂在一起;制品拼缝线强度不足,这是因为模具的夹持口不能迫使足够量的熔体进入拼缝线的缘故,制品翘曲,因为脱模时尚未充分冷却。在极端的情況下,当模具开始打开时,拼缝线由于过热而破裂。此外,还有树脂分解,容器壁部出现黑点等。
  所有这些现象要求马上对温度的调节进行检查。首先应考虑这样的可能性:看来是料温过高,实际上却是模内冷却不足。花片刻时间进行检查,如有问题,一般可以迅速补救。如果水流不畅,可能是流道堵塞,需加清理。
  如果冷却没有问题,应当细看温度调节是否得当。如果大体上没有差错,就应当调低温度曲线,每次调低的幅度要小,直到把熔体置于控制之下,温度过高的征兆消失。温度曲线本身也可能是错误的。某段,例如计量段常常加热过度。计量段应当起计量作用,把必要的热量加到前段上去。
  此外,还要注意,控制器会失灵,或偏离设定的数值,尽管后者一般是在一段时期内渐渐形成的。
(责任编辑:admin)
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